Hoe test je een veiligheidsklep?

Snel antwoord: de drie belangrijkste manieren om te testen Veiligheidsklep

Om ervoor te zorgen dat een veiligheidsklep correct functioneert, moet het worden getest met behulp van een van de volgende drie primaire methoden: Handmatige lifttesten met behulp van de fysieke hendel, Bank testen op een speciale testopstelling, of Testen ter plaatse (ook bekend als online testen) met behulp van uiterst nauwkeurige hydraulische hulpmiddelen.

Testen is niet louter een operationele controle; het is een wettelijke vereiste. Bijvoorbeeld ASME Sectie VI en VII Zorg voor specifieke intervallen voor deze tests om te voorkomen dat de kleponderdelen vastlopen als gevolg van corrosie of ophoping van mineralen. Het negeren van deze procedures kan leiden tot catastrofaal falen tijdens een overdrukgebeurtenis.

Methode 1: De handmatige hefboomtest

Dit is de meest eenvoudige vorm van verificatie van een veiligheidsklep operationeel is. De meeste industriële kleppen zijn uitgerust met een handmatige hendel of "probeerhendel" die precies voor dit doel is ontworpen.

De 75%-regel voor handmatig testen

Bij een koud of drukloos systeem mag u nooit aan de hendel trekken. De meeste fabrikanten specificeren dat de systeemdruk minimaal moet zijn 75% van de ingestelde druk voordat aan de hendel wordt getrokken. Als uw veiligheidsklep is ingesteld op 100 PSI, moet het systeem vóór het testen op 75 PSI staan. Deze druk zorgt voor de noodzakelijke hefkracht om te voorkomen dat de klepschijf weer naar beneden klapt en de kwetsbare zittingoppervlakken beschadigt.

• Trek de hendel naar de volledig open positie.
• Houd het een paar seconden ingedrukt om het vuil weg te spoelen.
• Laat hem los en zorg ervoor dat hij onmiddellijk dichtklikt zonder te lekken.

Methode 2: Benchtesten (de gouden standaard)

Banktesten zijn de meest nauwkeurige manier om de exacte "pop"-druk en resetdruk van een veiligheidsklep . Hiervoor moet de klep uit de leiding worden verwijderd en naar een gecertificeerde werkplaats worden gebracht.

De opstelling van de benchtests

De klep is gemonteerd op een testopstelling die lucht, stikstof of water gebruikt om de systeemdruk te simuleren. Technici verhogen langzaam de druk totdat de veiligheidsklep opent.

Methode 3: In-situ of online testen

Voor grote installaties waar het uitschakelen van een ketel te duur is, Testen ter plaatse is de oplossing. Deze methode maakt gebruik van een gespecialiseerd hydraulisch apparaat om de klepsteel omhoog te trekken terwijl het systeem nog draait.

Hoe in-situ berekeningen werken

Een computer berekent de veiligheidsklep instelpunt door de bestaande systeemdruk te combineren met de kracht die door het hydraulische gereedschap wordt uitgeoefend. Als het systeem bijvoorbeeld op 80 PSI staat en het hydraulische gereedschap een kracht van 20 PSI uitoefent om het te laten knappen, wordt de ingestelde druk bevestigd op 100 PSI. Dit maakt verificatie mogelijk zonder ooit de volledige ingestelde druk van de ketel te bereiken, waardoor het risico wordt verminderd.

Kritieke veiligheidsmaatregelen tijdens het testen

Omdat een veiligheidsklep vrijgave gewelddadig en luid is, moeten specifieke veiligheidsprotocollen worden gevolgd om personeel te beschermen:

• Gehoorbescherming: Een ploffende klep kan meer dan 120 decibel bedragen.
• Lossingsoriëntatie: Zorg ervoor dat de afvoerleiding niet in de buurt van looppaden is gericht.
• Kokhalzen: Als u meerdere kleppen op één header test, worden "testgags" gebruikt om andere kleppen gesloten te houden. Kritieke waarschuwing: Draai een gag nooit te vast, anders buigt u de klepsteel.

Wanneer moet u uw veiligheidsklep testen?

De frequentie van testen is afhankelijk van de ernst van de dienst. Een klep in een schoneluchtsysteem heeft minder vaak onderhoud nodig dan een klep in een corrosieve chemicaliënleiding.

• Hogedrukstoomketels: Vaak is er elke keer een handmatige test nodig 6 maanden en jaarlijks een volledige druktest.
• Verwarmingsketels: Normaal gesproken is een handmatige controle eenmaal per jaar vereist voordat het stookseizoen begint.
• Drukvaten: Inspectie-intervallen variëren meestal van 2 tot 5 jaar afhankelijk van lokale jurisdictiewetten.